+86-17727723236
№ 26-5, улица Юйчэн, город Чанань, город Дунгуань, провинция Гуандун
+86-17727723236
Двухшпиндельная синхронная обработка позволяет выполнять полный цикл обработки за один проход без дополнительного зажима
Двухканальная система ЧПУ： SYNTEC/FANUC(опционально ).
Высокоскоростная токарно-фрезерная обработка композитных материалов с электрическим шпинделем
Модульная компоновка инструментов, комбинированная работа по нескольким осям; стабильная, высокоскоростная, высокоэффективная, простая эксплуатация
| （Item） | SA265 | ||
| Макс. диаметр обработки | φ26mm | ||
| Макс. ход бабки | G.B. | 255mm | |
| N.G.B | 2.5D | ||
| Токарные резцы | Номер | 6 инструментов | |
| Модель | □12 мм | ||
| Держатель торцевого инструмента | Номер | Фронтальная обработка | 5 инструментов |
| Задний ход | 2 инструмента（Макс.5 инструментов） | ||
| Макс. сверление | Фиксированная ось инструмента | φ10mm | |
| Макс. нарезание резьбы | Фиксированная ось инструмента | M8*P1.25 | |
|
Корс инструмент единица |
Номер | 5 инструментов | |
| Модель | 5-ER16 | ||
| Макс. сверление | φ8mm | ||
| Макс. нарезание резьбы | M6*P1.0 | ||
| Макс. фрезерование | φ10mm | ||
| Макс. паз | Ширина：1.5, глубина：4 мм | ||
| скорость | ER16 | 6 000 об/мин | |
| Приводной двигатель | 1.0KW | ||
| Быстрая скорость перемещения | Ось Z1 | 32 м/мин | |
| Ось X1 | 32 м/мин | ||
| Ось Y1 | 32 м/мин | ||
| Частота вращения главного шпинделя | 10,000rpm（7,000rpm-G.B.） | ||
| Угол индексации главного шпинделя | Управление осью C (0.001°) | ||
| Двигатель главного шпинделя | 2,2/3,7 КВТ | ||
| Диаметр проходного отверстия главного шпинделя | φ27mm | ||
| Емкость для охлаждающей жидкости | 170L | ||
| Двигатель охлаждающей жидкости | 0.4KW | ||
| Размеры машины | 2300*1300*1780 мм | ||
| Вес | 2600kg | ||
| КРЕПЛЕНИЕ ПОДШПИНДЕЛЯ | |||
| Макс. диаметр обработки | φ26mm | ||
| Макс. длина переднего резца | 80mm | ||
| Макс.длина выработанного участка | 50mm | ||
| Обработка спины | Номер | ER16 | 4-6 инструментов（Содержит дополнительно） |
| Макс. сверление | Фиксированная ось инструмента | φ8mm | |
| Привод с электроприводом | φ6mm | ||
| Макс. нарезание резьбы | Фиксированная ось инструмента | M8*P1.25 | |
| Привод с электроприводом | M6*P1.0 | ||
| Быстрая скорость перемещения | Ось Z1 | 32 м/мин | |
| Ось X1 | 24 м/мин | ||
| Ось Y1 | 24 м/мин | ||
| Скорость вращения подшпинделя | 8 000 об/мин | ||
| Угол индексации субшпинделя | Управление осью C (0.001°) | ||
| Двигатель подшпинделя | 1,5/2,2 КВТ | ||
01.Функции ЧПУ SYNTEC 200TB
02.10,4-дюймовый цветной ЖК-дисплей
03.Зажимная втулка（Main/Sub）
04.Синхронная поворотная направляющая втулка
05.O.D.tool*6
06.Управление осью C（Main/Sub）
07.Зажимное устройство（Главная/Подразделение）
08.Поперечные вращающиеся инструменты*5
09.Держатель инструмента I.D.
10.Держатель инструмента на заднем конце
11.Смазочное устройство (с датчиком уровня)
12.Дверной выключатель
13.Отдельный резервуар для хранения железной стружки
14.Отдельный бак для режущего масла
15.УЗО
16.Выталкиватель продуктов
17.Desandman
18.Воздушное уплотнение направляющей втулки
19.Воздушное уплотнение главного шпинделя
20.Воздушное уплотнение подшпинделя
21.Продувка подшпинделя
22.Сигнальная лампа
23.Рабочий свет（LED）
24.Транспортер для продуктов
25.Масляный радиатор
01.Держатель для инструмента Polygon maker
02.Сменный держатель инструмента
03.Поворотный держатель инструмента
04.Кручение нити
05.Держатель зуборезного инструмента
06.Фиксированная направляющая втулка
07.Устройство задней разгрузки
08.Блок охлаждающей жидкости 7,0 МПа
09.Блок охлаждающей жидкости 10 МПа
10.Блок охлаждающей жидкости 14 МПа
11.Коллектор масляного тумана
12.Противоударное устройство малого диаметра
13.Устройство обнаружения потока режущего масла
14.Огнетушитель
15.Автоматический податчик прутков
16.Транспортер стружки
В нем используются шлифованные шарико-винтовые пары HIWIN и линейные направляющие, которые обеспечивают превосходную жесткость и позволяют быстро перемещаться во время токарных операций.
Двухшпиндельная синхронная обработка позволяет выполнять полный цикл обработки за один проход без дополнительного зажима
Двухшпиндельная синхронная обработка позволяет выполнять полный цикл обработки за один проход без дополнительного зажима
Экономичный одноосевой станок позволяет выполнять различные сложные процессы, а полностью автоматизированная обработка экономит трудозатраты.
В нем используются шлифованные шарико-винтовые пары HIWIN и линейные направляющие, которые обеспечивают превосходную жесткость и позволяют быстро перемещаться во время токарных операций.
Одновременная обработка по 6 осям позволяет выполнять различные сложные процессы, а полностью автоматизированная обработка экономит трудозатраты.
Экономичный одноосевой станок позволяет выполнять различные сложные процессы, а полностью автоматизированная обработка экономит трудозатраты.
Двухшпиндельная синхронная обработка позволяет выполнять полный цикл обработки за один проход без дополнительного зажима
Одновременная обработка по 6 осям позволяет выполнять различные сложные процессы, а полностью автоматизированная обработка экономит трудозатраты.
Одновременная обработка по 6 осям позволяет выполнять различные сложные процессы, а полностью автоматизированная обработка экономит трудозатраты.
Высокая скорость и эффективность: скорость вращения шпинделя может достигать 6000-10000 об/мин (в зависимости от модели), в сочетании с кулачковым механизмом управления, сокращая время обработки одного процесса и достигая эффективности производства 3-35 штук в минуту.
Экономичный одноосевой станок позволяет выполнять различные сложные процессы, а полностью автоматизированная обработка экономит трудозатраты.
Двухшпиндельная синхронная обработка позволяет выполнять полный цикл обработки за один проход без дополнительного зажима
Высокая скорость и эффективность: скорость вращения шпинделя может достигать 6000-10000 об/мин (в зависимости от модели), в сочетании с кулачковым механизмом управления, сокращая время обработки одного процесса и достигая эффективности производства 3-35 штук в минуту.
