+86-13825713158
№ 26-5, улица Юйчэн, город Чанань, город Дунгуань, провинция Гуандун
+86-13825713158
2025-09-15
Рождение швейцарских автоматических токарных станков неразрывно связано с промышленным геном Швейцарии как «королевства часов». В конце XVIII века часовое производство Швейцарии вступило в золотой век, однако проблемы традиционного ручного изготовления часов – низкая эффективность и крупные погрешности – стали всё более очевидными. Из-за низкой эффективности ручного изготовления часов (изготовление одного карманных часов занимало несколько месяцев) и крупных погрешностей (суточная погрешность превышала 10 минут) часовое производство Швейцарии столкнулось с конкуренцией от механических часов Великобритании. В условиях этого временного кризиса, чтобы спасти отрасль, швейцарские мастера запустили «точную революцию». Для удовлетворения потребностей высокоточной обработки мелких деталей, таких как шестерни и спусковые механизмы часов, они начали исследовать возможности механической автоматизации.
XIX век: Зарождение механической автоматизации
Это изобретение стало прототипом швейцарских токарных автоматов и заложило основы их технологической философии: "высокая точность + стабильность". Данное событие ознаменовало вступление швейцарского станкостроения в эпоху механической автоматизации.
Специализированная кастомизация: Для нужд часового дела и прецизионного приборостроения были разработаны «специализированные станки с многоосевой синхронизацией», способные выполнять более 10 операций (токарную, фрезерную, сверлильную и др.) одновременно, обеспечивая согласованность деталей до ±0,002 мм.
В то время швейцарские станки ещё не экспортировались в больших масштабах, но стали «невидимой опорой» европейского прецизионного производства — от шестерен турбийона Omega до затворов камер Leica свыше 80 % прецизионных деталей изготавливались на отечественных швейцарских станках.
в 1950-х годах получили распространение гидравлические системы управления, позволившие реализовывать более сложные технологические операции; к 1970-м годам швейцарские компании (такие как Tornos, Grob, Kellenberger) первыми начали применять ЧПУ (численно программное управление) на автоматических токарных станках, переводя их из эры «механической автоматизации» в эпоху «цифрового интеллектуального производства». Внедрение ЧПУ стало эпохальным прорывом: оно заменило сложные Кулачок механизмы, сделав программирование более гибким, функции — более мощными, настройки — быстрее, а контроль точности — новым уровнем. Многоосевая синхронизация стала возможной, а обработка сложных контуров — элементарной.
Новые швейцарские ЧПУ-токарные станки отличаются от традиционных конструкций ключевым признаком: обработка с подвижным шпинделем. Пруток (заготовка) закрепляется на шпинделе, который точно перемещается и вращается вдоль оси Z (осевое направление). Инструмент закреплён на инструментальной плите и не движется вместе с заготовкой — резка осуществляется за счёт многоосевой синхронизации (осей X, Y, Z и др.). Это сокращает время на перемещение инструмента к заготовке, выполнение резки и возврат, минимизирует погрешности, вызванные повторным позиционированием инструмента, что существенно повышает производительность и точность.
Комплексность: Современные швейцарские автоматические токарные станки (т.н. «швейцарские типы») давно вышли за рамки традиционной токарной обработки. Помимо токарного шпинделя они обычно оснащаются мощными фрезерными головками (с синхронизацией по осям C и Y), сверлильными, резьбонарезными и тиснением устройствами, становясь настоящими токарно-фрезерными комбинированными центрами. Одноустановочная обработка позволяет выполнять практически все операции: токарную, фрезерную, сверлильную, резьбонарезную, буртильную и др.
Подъём немецких станков был неразрывно связан с двумя мировыми войнами. Логика его развития была следующей: военные потребности вынуждали к технологическим прорывам, а послевоенный гражданский рынок стимулировал модернизацию отрасли.
До Второй мировой войны: обучение у Швейцарии для заложения технических основ
В конце XIX века Германия была ещё «страной-имитатором механики», при этом точность её станков отставала от швейцарских в 10 раз (погрешность 0,1 мм против 0,01 мм у швейцарских). Для сокращения отставания немецкие инженеры активно «перенимали опыт» у Швейцарии: в 1905 году немецкая компания отправила команду в Швейцарию, чтобы изучить технологию кулачковых станков， а в 1910 году выпустила первую немецкую автоматическую токарную машину с погрешностью, сниженной до 0,02 мм.
Привлечение кадров : Немецкие специалисты в области станкостроения (например, профессор Клаус из Гамбургского университета) были приглашены в качестве консультантов для передачи знаний о точной передаче, компенсации тепловых деформаций и других технологиях;
Потребности перевода военного производства на гражданские рельсы : Во время Корейской войны США заказали у Японии большое количество военных поставок (таких как грузовики, авиационные детали), что вынудило японские станки повысить точность обработки (с 0,1 мм до 0,02 мм).
1960–1980-е годы: «Бережливое производство» преобразует отрасль Ключевые конкурентные преимущества японских станкостроительных компаний проистекают из глубокого проникновения «бережливого производства»:
Mazak (Мазак) : В 1974 году компания представила первую в мире «гибкую производственную систему (ГПС)», которая с помощью компьютерного управления
Технологические прорывы : Компания Далянь Гуанъян представила «пятиосевую систему численного программного управления (ЧПУ)», ломая монополию немецкой Siemens и японской Fanuc; Шэньянский станкостроительный завод разработал «интеллектуальный станок i5», оснащённый промышленной интернет-платформой для «удалённой диагностики + адаптивной обработки»;
Промышленная кооперация : Ведущие предприятия-изготовители (такие как Вуxi Турбинные Лопатки, Авиационный завод Чэнду) совместно с станкостроительными компаниями разработали специальные станки для обработки лопаток авиационных двигателей (точность ±0,003 мм);
Глобальное распространение : В 2013 году Китай стал крупнейшим производителем станков в мире (доля в мировом производстве – 38 %) и начал конкурировать с немецкими и японскими компаниями на рынках Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока.
Модернизация китайской станкостроительной промышленности во многом представляет собой историю «внедрения, изучения, ассимиляции и догоняющего развития». От первоначальной базы, заложенной советским опытом, через стремление к западным (особенно швейцарским, немецким и японским) технологиям в эпоху реформ и открытости до нынешних упорных усилий в области высокотехнологичных ЧПУ, ключевых компонентов и высококлассного оборудования с частичными прорывами. В сегменте швейцарских токарных станков («швейцарских типов») Китай прошёл путь от полного импорта через низкоклассное копирование до средне- и высококлассных самостоятельных инноваций, представленных такими компаниями, как Таiке Интеллект.
Основанная в 2006 году компания Гуандун Таiке Интеллект стала одним из первых китайских производителей камертонных автоматических токарных станков. Её продукция, известная высокой точностью и стабильностью, пользуется большим спросом по всей стране. Компания первой начала разработку швейцарских автоматических токарных станков, участвовала в разработке и совместном утверждении отраслевого стандарта для двухшпиндельных продольных токарных станков Китая. Благодаря десятилетнему технологическому накоплению, швейцарские ЧПУ-токарные станки Тайке успешно прошли рыночные испытания, предоставляя производственные решения для множества малых и средних предприятий по выпуску прецизионных деталей, и наладили поставки с ведущими мировыми компаниями. Станки экспортируются во многие страны.
Столетнее развитие швейцарских автоматических токарных станков — это техническая эпопея точного производства в истории человечества, за которой стоит приверженность «духу ремесла» и упорство в «технологических инновациях».
