+86-13825713158
№ 26-5, улица Юйчэн, город Чанань, город Дунгуань, провинция Гуандун
+86-13825713158
2025-10-27
I-Основной принцип:
• Это механически автоматизированный токарный станок. Его управление работой основано на точной кулачковой системе.
• При вращении основного кулачкового вала кулачки с различными профилями — через такие механизмы, как рычаги и тяги — точно и синхронно управляют вращением шпинделя, подачей прутка (обычно в осевом направлении) и радиальными и осевыми подачами различных инструментальных суппортов (включая точение, сверление, нарезание резьбы и отрезку).
• Профили кулачков напрямую определяют последовательность и точность механических операций. После правильной настройки станок способен работать непрерывно и стабильно в течение 24 часов.
1.Режим работы:
• Полностью автоматический цикл: После настройки (установки камов, регулировки инструментов и задания длины прутка) достаточно просто запустить станок, и он будет автоматически и непрерывно выполнять подачу, зажим, все операции обработки, отрезку готовой детали и выброс отходов — без ручного вмешательства в цикл обработки каждой детали.
• Многоинструментная одновременная обработка: Это одна из его самых важных особенностей.
• Несколько инструментальных суппортов (например, 5, 6 или даже больше) могут выполнять различные операции обработки одновременно (например, один суппорт обрабатывает наружный диаметр, один сверлит отверстие, один режет канавку, а один отрезает деталь).
• Такая параллельная обработка значительно повышает эффективность.
2. Применимые сценарии:
• Камовые автоматические токарные станки подходят для обработки мелких деталей. Их ключевые характеристики — простая конструкция, регулярная форма, фиксированные процессы обработки и чрезвычайно большие объёмы производства.
• Они особенно хорошо подходят для базовых токарных операций, таких как «точение наружных диаметров, резка канавок, снятие фасок, сверление и нарезание резьбы».
Конкретные примеры:
• Механические компоненты: Крепёжные элементы, винты, гайки для мобильных телефонов, штифты, заклёпки, игольчатые ролики, штыревые контакты, клеммы разъёмов, зарядные штыри, POGO-штыри и другие мелкие детали из относительно мягких материалов (таких как медь, свободно режущаяся сталь, алюминий), для которых требования к точности не являются особенно высокими.
3. Ключевые преимущества:
• Более высокая производительность обработки，Многоинструментная одновременная обработка.
• Самое выдающееся преимущество — одновременная работа нескольких инструментов, что позволяет объединить в одном цикле обработки то, что обычно требует множества операций или смены инструмента.
• Для массового производства скорость выпуска продукции значительно выше, чем у обычных ЧПУ-токарных станков с последовательной обработкой.
Короткое время незадействованного инструмента:
• Не требуется ожидания программных команд.
• Весь обработочный цикл (подача, зажим, все операции обработки, отрезка и выброс) полностью автоматизирован и бесперебойно связан, почти без потерь времени на незадействованные операции.
• Зрелый камовый автоматический токарный станок может производить мелкую деталь каждые несколько секунд.
Исключительная стабильность и воспроизводимость обработки:
• Движение кулачков строго задано и детерминировано.
• После правильной настройки станка траектория движения, создаваемая каждым оборотом кулачка, полностью одинакова и не зависит от задержек сигналов системы управления, колебаний отклика сервоприводов или сбоев в сети.
• Это критически важно для обеспечения размерной стабильности каждой детали при сверхвысоких объёмах производства.
Зрелая и надёжная конструкция:
• Механическая структура прошла длительную разработку и оптимизацию, благодаря чему уровень отказов значительно ниже, чем у электронных систем управления. Обеспечивается более высокая долгосрочная стабильность работы и исключительная надёжность.
Низкие затраты на закупку и эксплуатацию:
• Конструкция камового токарного станка относительно проста — в нём отсутствуют сложные ЧПУ-системы, сервоприводы и другие высокоточные электронные компоненты.
• Обычно цена оборудования составляет всего 1/3–1/2 от стоимости ЧПУ-токарного станка аналогичных характеристик.
Низкие затраты на обслуживание:
• Регулярное обслуживание требует лишь смазки и замены изнашиваемых деталей (например, кулачков и инструментов).
• Не требуется специализированный персонал по обслуживанию ЧПУ, что снижает как стоимость, так и сложность технического обслуживания.
4. Недостатки:
Низкая гибкость:Трудно быстро менять содержание обработки; адаптация к новым изделиям требует разработки и изготовления новых кулачков.
• Слабые возможности программирования:
• Отсутствуют возможности программного управления и цифровой настройки, присущие ЧПУ-системам.
Настройка кулачков сложна, требует квалифицированных техников, и трудна для понимания новичками.
Зависимость от квалифицированных рабочих:Из-за устаревшей конструкции станка существует пробел в технической подготовке и нехватка специалистов по программированию, которых очень сложно нанять.
• Особенно для камовых многошпиндельных токарных станков: если уйдёт опытный оператор, это может даже привести к закрытию производства.
Ограниченные возможности обработки сложных форм:Трудно обрабатывать сложные поверхности или детали с неправильной формой.
• Не подходит для мелкосерийного многовариантного производства，
• Высокие затраты на переналадку и низкая экономическая эффективность.
Низкая адаптивность к обработке:
• Недостаточная жёсткость затрудняет обработку металлов с высокой твёрдостью;
• в основном используется в таких отраслях, как электроника, где производятся детали из меди, алюминия и свободно режущейся стали.
Низкая точность:
• Сложно обеспечить требования к точности для высокоточных деталей с допусками менее 0,01 мм.
• В 1872 году, в Швейцарии — «стране часового искусства», инженер Якоб Швейцер изобрёл первый «автоматический токарный станок» с функцией автоматической подачи. Появление этой машины ознаменовало официальный вход швейцарского станкостроения в эпоху «механической автоматизации».
• В 1920-х годах была внедрена технология привода с шариковым винтом, что значительно повысило точность позиционирования.
• В 1950-х годах получили широкое распространение гидравлические системы управления, что позволило выполнять более сложные операции обработки.
• К 1970-м годам такие швейцарские компании, как Tornos, стали одними из первых, кто применил технологию числового программного управления (ЧПУ) к автоматическим токарным станкам, что способствовало их переходу от «механической автоматизации» к «цифровому интеллекту».
• Внедрение ЧПУ стало прорывной трансформацией. Оно заменило сложные кулачковые механизмы, сделав программирование более гибким, функциональность — более мощной, настройку — быстрой, а управление точностью — более высоким. Стало возможным многокоординатное синхронное управление, а обработка сложных контуров — простой задачей.
В Китае также наблюдалась волна автоматической токарной обработки.
• В 2006 году компания TAIKE первой начала производство высокоточных и стабильных автоматических токарных станков в провинции Гуандун. Рынок был чрезвычайно активным — спрос значительно превышал предложение, и ежегодно продавалось несколько тысяч станков.
• Однако по мере модернизации китайского производства и ужесточения требований к продукции, аналогично тенденциям в таких странах, как Швейцария и Япония, рынок камовых автоматических токарных станков постепенно уступил место ЧПУ-станкам.
• В настоящее время область применения камовых автоматических токарных станков ограничена отраслями среднего и низкого уровня, производящими мелкие, точные детали, такими как электроника и крепёж.
• В ответ на отзывы рынка компания TAIKE разработала более продвинутые многошпиндельные токарные станки, а также камовые ЧПУ-автоматические токарные станки, которые сочетают в себе преимущества как ЧПУ-станков, так и автоматических токарных станков.
| Сравнительный Критерий | Окончательный вариант перевода: | VS | Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) |
| Основной Принцип | Станок токарный автоматический с кулачковым приводом | - | Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) управляет движением инструмента и главного шпинделя с помощью серводвигателя и программирования (код G). |
| Применимая Сцена | Механически жестко связанный с приводом инструмента/шпинделя кулачок управляет движением, а заданный профиль кулачка регулирует процесс обработки. | ＜ | Множественные разновидности, небольшие партии, сложные поверхности/необычные детали (например, запасные части для пресс - форм, изготовленные на заказ конструкционные детали, поддержка частой смены продукции). |
| Производственная Эффективность | Типичный случай, когда станок используется для массового производства стандартизированных деталей (например, шурупов, валов, фитингов и т. д.) с ежедневным объемом выпуска более 10 000 изделий. | ＞ | Требуется последовательное программирование и отладка при смене продукции, цикл изготовления одной детали относительно длинный, но поддерживаются сложные операции (например, многокоординатная фрезеровка). Время перемещения инструмента без резки долгое. |
| Точность Механической Обработки | Время цикла чрезвычайно короткое (от нескольких секунд до долей секунды), станок работает стабильно 24 часа в сутки, подходит для сценариев, где приоритетом является «эффективность». | ＜ | Зависит от отклика сервосистемы и расчетов программного обеспечения, в длительной эксплуатации может возникать мелкие отклонения из - за теплового расширения/ошибок системы. Но точность высококачественных станков может достигать около 0,005 мм. |
| Конструктивная Жесткость Механизма | Зависит от точности изготовления кулачка, точность средняя, обычно около ±0,02 мм. | ＜ | Более жесткий, может обрабатывать различные металлы с высокой твердостью |
| Диаметр Механической Обработки | Подходит для обработки более мягких металлов (медь, свободно режущаяся сталь, алюминий и т. д.) диаметром 1–25 мм. Если диаметр заготовки немного больше, эффективность может быть низкой из-за недостаточной жесткости. | ＜ | От 0,5 до 400 мм, можно устанавливать зажимные цанги, подходит для различных стержневых материалов или необычных деталей |
| Пороговое Значение Работы | Хотя программирование не требуется, в настоящее время очень мало техников занимаются работой на таких станках, кадры испытывают дефицит, подготовка кадров занимает длительное время, поэтому сложно найти высокооплачиваемых специалистов. | ＜ | Требуется опытный оператор/программист, при смене продукции необходимо написать код G и отладить, много обученных кадров предоставляют учебные заведения, персонал легко нанять, заработная плата средняя |
| Первоначальные Инвестиции | Базовая модель имеет относительно невысокую цену (особенно для стандартизированных деталей), а соотношение цены и качества высокое. | ＞ | При одинаковых характеристиках цена выше, но при поддержке сложной обработки нет необходимости в дополнительном оборудовании. |
| Затраты на Техническое Обслуживание | Простая конструкция (кулачок плюс направляющие и передаточные элементы), низкие затраты на обслуживание, низкая стоимость (требует только регулярной смазки/замены кулачков). | ＞ | Зависит от сервомоторов, системы ЧПУ и других точных компонентов, обслуживание сложное, стоимость высокая (требуется настройка специалистами). |
| Гибкость | Регулировать станок сложно, для каждого изменения продукта требуются индивидуальные кулачки, не рекомендуется обрабатывать разные детали. Подходит только для фиксированных деталей, гибкость крайне низкая. | ＜ | Можно быстро переключаться между задачами обработки путем изменения программы, поддерживает изменения в проектах, высокая гибкость. |
| Степень Интеграции Функций | Базовые операции токарных станков, такие как обточка наружного диаметра, нарезание канавок, снятие фасок, сверление, нарезание резьбы и т. д. | ＜ | Можно устанавливать различные модульные конфигурации на заказ, мощная функция обработки, широкая применимость |
| Автоматизированная Функция | Заготовка оснащена автоматическим устройством подачи, подача с помощью вибрационного стола используется редко. | ＜ | Различные нестандартные способы подачи стержневых материалов, вибрационные барабаны, механические манипуляторы и т.д. |
| Типичные Выгодные Сцены | Массовое производство мелких деталей с «низкой себестоимостью и высокой однородностью» (например, стандартные детали для фурнитуры и электронные аксессуары). Подходит для обработки продукции среднего и нижнего ценового сегмента, с низкой добавленной стоимостью, но высоким спросом. | - | Мелкосерийное производство на заказ, обработка сложных поверхностей с высокой добавленной стоимостью, изготовление высокоточных деталей (например, запасные части для аэрокосмической отрасли, медицинские приборы). |
• Оба типа станков занимают незаменимые позиции в производстве. Опираясь на сильные стороны этих двух видов оборудования, компания TAIKE разработала высокоэффективный прецизионный станок, объединяющий преимущества обоих.
• Сохраняя высокоэффективную возможность одновременной обработки с использованием нескольких инструментов, характерную для автоматических токарных станков, правая часть станка выполнена по конструкции ЧПУ многошпиндельного токарного станка.
• Это позволяет реализовать более модульные конфигурации и выполнять более сложные операции обработки, такие как токарно-фрезерная обработка, фрезерование пазов и фрезерование плоскостей.
• По сравнению с традиционными камовыми автоматическими токарными станками, не только была повышена точность, но и благодаря использованию конструкции ЧПУ-станка дополнительно увеличена жёсткость.
• В результате станок способен обрабатывать более широкий спектр твёрдых металлов и различных типов материалов.
• Не требуется изготавливать индивидуальные кулачки для каждой детали, что ещё больше снижает затраты на обслуживание и производство.
• Программирование простое и легко осваивается. Новички могут начать работу уже через несколько дней, что решает проблему сложности в подборе квалифицированных кадров.
• Доступна удалённая помощь по программированию и операционному руководству, что решает проблему сложной настройки и управления камовыми автоматическими токарными станками.
• Интеллектуальные возможности значительно улучшены, что позволяет выполнять полностью автоматизированную обработку. Один оператор может обслуживать до 20 станков, что существенно снижает затраты на рабочую силу.
Если у вас есть металлические детали, для которых требуется оценка обрабатывающего решения, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Мы можем предоставить бесплатное решение по обработке и оценку времени обработки, а также осуществить производство образцов!
Добро пожаловать к ознакомлению с нашей серией CNC токарных станков и швейцарских автоматических токарных станков！
👉 Спасибо за внимание!
👉 TAIKE производитель швейцарских ЧПУ станков с 20-летним опытом, мы специализируемся на предоставлении решений для прецизионной обработки.
👉 Для ваших металлических деталей, требующих оценки обработки, мы предлагаем:
✅ Бесплатные предложения по обработке
✅ Оценку времени обработки
✅ Поддержку испытаний прототипов
👉 Узнайте больше о нашем полном ассортименте ЧПУ токарных станков и швейцарских токарных станков прямо сейчас!
👉 Добро пожаловать в нашу компанию для связи с нами!
