Принцип работы швейцарских станков Swiss 

Швейцарский токарный станок Swiss (также известный как швейцарский станок с ЧПУ, токарный автомат продольной резки швейцарского типа) представляет собой высокоточное и высокопроизводительное прецизионное обрабатывающее оборудование, в основном используемое для массового производства деталей тонких валов и сложных деталей специальной формы. Его основной принцип основан на уникальной конструкции **«перемещение шпинделя + фиксация инструмента»** в сочетании с технологией многоосевого соединения для выполнения нескольких процессов за один проход.

Основной принцип работы

Двухосевой синхронный привод и подвижная передняя бабка

Станок имеет двухосевую компоновку (главный шпиндель и вспомогательный шпиндель). Главный шпиндельный узел может скользить вдоль оси Z для подачи заготовки, при этом инструмент закреплен на держателе инструмента. Такая конструкция позволяет удерживать точку реза близко к точке опоры направляющей втулки, что снижает деформацию и вибрацию тонких заготовок. Он особенно подходит для обработки деталей с соотношением сторон более 7 (например, прецизионных валов диаметром менее 3 мм).

Поддержка направляющей втулки и устойчивость материала

Сырье (прутковый материал) подается в станок через направляющую втулку, которая охватывает материал и вращается синхронно со шпинделем, обеспечивая жесткую опору для режущей кромки и предотвращая изгиб материала. В режиме без направляющей втулки можно с большой гибкостью обрабатывать материалы большого диаметра или некруглого поперечного сечения.

Многопроцессная композитная обработка

Станок оснащен несколькими инструментальными револьверными головками (например, инструментальным рядом и поворотной револьверной головкой) и многоосевой связью X/Y/Z, что позволяет одновременно выполнять точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, гравировку и другие процессы. Вспомогательный шпиндель может захватывать заготовку для обработки на конечном этапе без вторичного зажима, что значительно сокращает время цикла.

Автоматизация и высокая точность

Автоматическое устройство подачи является стандартным для обеспечения непрерывного производства; некоторые модели оснащены функцией онлайн-обнаружения, обеспечивающей точность на микронном уровне (в пределах ±5 мкм). Технология независимого управления по двум осям снижает погрешности зажима и подходит для прецизионных деталей в области медицины, авиации и часовой промышленности.

Резюме преимуществ

Высокая эффективность: несколько процессов выполняются одновременно, а эффективность производства в 3–5 раз выше, чем у традиционных токарных станков.

Стабильная точность: опора направляющей втулки и конструкция скольжения шпинделя подавляют вибрацию и обеспечивают однородность обработки.

Широкая приспособляемость: подходит для тонких валов диаметром 0,5–32 мм, сложных деталей специальной формы и массового производства.