Правильное техническое обслуживание может продлить срок службы оборудования на 50% и сократить внеплановые простои более чем на 60% 

Сначала об основной структуре центрирующих станков и приоритетах технического обслуживания

Точность центрирующего станка обусловлена его уникальной конструкцией:

Скользящая шпиндельная коробка управляет подачей заготовок по линейным направляющим, и точность направляющих напрямую влияет на соосность обработки.

Система направляющих поддерживает длинные и тонкие стержни при высокоскоростном вращении, что легко загрязняется смазочно-охлаждающей жидкостью и приводит к заклиниванию.

Точность динамической балансировки двойных шпинделей и многорезцовых станков должна достигать g2,5 (стандарт iso 1940).

Электронные компоненты системы чпу чувствительны к температуре и влажности, которые должны контролироваться при 25℃±5℃ и влажности＜60%.

Во-вторых, ежедневное обслуживание 5 практических шагов

Ежедневный предпусковой осмотр (10 минут)

Обслуживание направляющих: Используйте сжатый воздух с давлением 0,5 мпа для удаления металлической стружки на направляющих оси x/y/z, нанесите масло для направляющих iso vg 68 и убедитесь, что толщина масляной пленки составляет 2-3 мкм.

Проверка шпинделя: Проверьте, находится ли давление воздушно-масляной смазки в пределах 0,3-0,5 мпа, протрите конусные отверстия шпинделя безворсовой тканью, смоченной в спирте, чтобы избежать коррозии, вызванной остатками охлаждающей жидкости.

Калибровка направляющей втулки: Проверьте коаксиальность направляющей втулки и шпинделя микрометром, чтобы убедиться, что отклонение не превышает 5 мкм, и используйте динамометрический ключ с моментом затяжки 50 н・м при фиксации гайки.

Еженедельное глубокое обслуживание (1 час)

Управление смазочно-охлаждающей жидкостью:

Используйте рефрактометр для контроля концентрации, контролируйте режущую жидкость в диапазоне 4-6% (на водной основе) и поддерживайте значение ph на уровне 8,5-9,5. При очистке резервуара для воды сначала вылейте старую жидкость, удалите металлический налет на дне с помощью щетки с мягкой щетиной и добавьте средство против ржавчины в соотношении 50 мл/100 л.

Электрическая система:

Просканируйте поверхность серводвигателя инфракрасным термопистолетом, температура должна быть ниже 70℃. Откройте боковую панель электрического шкафа и с помощью пылесоса очистите фильтр вентилятора охлаждения, чтобы избежать накопления пыли, приводящего к плохому рассеиванию тепла.

Ежемесячное обслуживание ключевых компонентов

Система позиционирования револьверной головки:

Разберите штифт позиционирования турели, нанесите высокотемпературную смазку klüber gh 600, снова соберите и проверьте повторяемость точности позиционирования, чтобы убедиться, что все три измерения составляют менее 3 мкм.

Шариковые винты:

Используйте динамометрический ключ для затяжки гайки в соответствии со стандартом «диаметр винта × 3 н・м», например, момент затяжки винта диаметром 20 мм составляет 60 н・м, а осевой зазор должен быть менее 10 мкм при проверке процентным калибром.

Энкодер:

Проверьте, не ослаблен ли разъем кабеля энкодера, протрите стеклянную поверхность шкалы безводным спиртом, чтобы убедиться, что форма сигнала не содержит шумовых помех.

Ежеквартальная калибровка точности

Радиальное биение шпинделя:

Установите φ10 мм инспекционный стержень, контакт микрометра перпендикулярен поверхности инспекционного стержня, вращайте шпиндель в течение одной недели, максимальная разница показаний должна быть менее 3 мкм.

Коаксиальность направляющей втулки:

В условиях отсутствия пруткового материала используйте лазерный прибор для калибровки коаксиальности направляющей втулки и шпинделя, убедитесь, что смещение лазера составляет менее 2 мкм.

Точность позиционирования линейной оси:

С помощью лазерного интерферометра измерьте погрешность позиционирования на полный ход, ось x/y должна быть менее ±5 мкм, ось z менее ±8 мкм.

Ежегодное комплексное техническое обслуживание

Замена подшипников шпинделя:

Подшипники шпинделя (например, nsk 7006c) необходимо заменять каждые 20 000 часов работы. При монтаже необходимо прикладывать предварительный натяг 150-200 н, а также использовать метод горячего монтажа (нагрев до 80°c), чтобы избежать повреждений.

Резервное копирование данных системы:

Файлы параметров экспортируются через панель управления чпу, сохраняются на зашифрованный usb-накопитель и проверяются на соответствие исходным параметрам по crc.

Обслуживание гидравлической системы:

После слива старого масла промойте трубопровод парафином в течение 30 минут, замените гидравлическое масло на iso vg 46 и очистите сапун масляного бака.

Техническое обслуживание дает 5 основных преимуществ

Повышение точности и стабильности

После того как производитель медицинских деталей внедрил строгую программу технического обслуживания, радиальное биение шпинделя стабилизировалось с 8 мкм до 2 мкм, а выход продукции увеличился с 92 % до 98,5 %. Данные показали, что регулярные калибровки позволили снизить ежегодное снижение точности станка с 3,5 мкм до менее чем 1 мкм.

60-процентное сокращение незапланированных простоев

По статистике, на необслуживаемом станке в среднем происходит 22 отказа подшипников шпинделя и 15 отказов направляющих в год. При регулярной смазке и очистке после технического обслуживания эти отказы сокращаются до 3 и 1 в год соответственно.

Увеличение срока службы инструмента на 30 процентов

При обработке алюминиевых сплавов в отрасли 3c стабильная жесткость станка позволила снизить уровень вибрации при резании с 0,8g до 0,5g, а срок службы инструмента с покрытием увеличился с 450 до 600 штук на одну режущую кромку.

Увеличение срока службы оборудования на 50 %

Сравнительные испытания показывают, что: При ежегодных затратах на обслуживание станков в 20 000 юаней они могут стабильно работать в течение 8 лет, в то время как усталость подшипников шпинделя оборудования без обслуживания будет списана в утиль через 5 лет, обслуживание оборудования сокращает стоимость жизненного цикла на 40%.

12%-ное снижение энергопотребления

Благодаря оптимизации частоты смазки направляющих и конструкции теплоотвода двигателя ежемесячное потребление электроэнергии одним станком сократилось с 12 000 квт-ч до 10 500 квт-ч, что позволяет экономить более 15 000 юаней в год на электроэнергии.

В-четвертых, сохранение распространенных заблуждений и их научное исправление

Ошибочные представления о концентрации смазочно-охлаждающей жидкости

Ошибочно полагают, что «чем выше концентрация, тем лучше», на самом деле концентрация более 8% приведет к увеличению пены и снижению эффективности охлаждения, для точного контроля следует использовать рефрактометр

Ошибочные представления о техническом обслуживании подшипников

Подшипники качения имеют предел усталости материала, даже при непрерывной смазке значение вибрации внезапно увеличится после превышения срока службы l10 (номинальный срок службы), поэтому их необходимо регулярно заменять в соответствии с инструкцией производителя.

Выключение машины и отключение питания - это заблуждение.

Длительное включение питания ускоряет старение конденсаторов, поэтому рекомендуется выключить машину и отключить основное питание, одновременно включив встроенный в машину влагозащищенный нагреватель (мощность 50-100 вт).

Рекомендуемые средства интеллектуального технического обслуживания

Система мониторинга вибрации

Установите монитор skf imx-10 в режиме онлайн, установите порог вибрации на уровне 2,8 мм/с (уровень iso 1940 g2.5) и автоматически подавайте сигнал тревоги и записывайте форму волны при превышении предела.

Услуги по анализу жидкостей

Ежеквартальные пробы гидравлического/шпиндельного масла отбираются и анализируются методом спектрального анализа на содержание железа (<20ppm в норме) и влаги (<0,1%).

Дистанционное управление с помощью ar

Используйте очки hololens 2 для связи с инженерами завода, чтобы наложить пошаговые инструкции по обслуживанию на видео в реальном времени с точностью до ±1 мм.

Вывод: Техническое обслуживание центрифуги - это систематический проект, требующий создания трехуровневой системы «ежедневный осмотр - регулярное обслуживание - предиктивное обслуживание». С помощью научных методов технического обслуживания можно не только поддерживать высокую точность работы станка, но и перейти от «пассивного обслуживания» к «активному сохранению» изменений, чтобы обеспечить устойчивую гарантию производительности для точного производства.

Рекомендации по ведению записей о техническом обслуживании:

Каждое техническое обслуживание должно быть подробно записано с указанием времени, элементов, измерений и обслуживающего персонала, например:

«1 марта 2024 года, значение измерения радиального биения шпинделя 2,1 мкм (квалифицированное), исполнитель: Чжан сань».

«7 марта 2024 года концентрация смазочно-охлаждающей жидкости составила 5,2%, оригинальная жидкость была пополнена на 5 л, выполнил ли си».