В чем разница между токарным станком швейцарского типа и токарным станком инструментального типа? Как выбрать? 

1. Основное различие между токарным станком швейцарского типа и токарным станком инструментального типа

Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа и токарные станки с ЧПУ инструментального типа являются горизонтальными токарными станками с ЧПУ, но их принципы работы, конструкции и сценарии применения существенно различаются:

1.1 Принцип работы

Швейцарский токарный станок:

Шпиндель перемещается, а инструмент фиксируется: шпиндельная бабка скользит по оси Z, приводя пруток в движение для подачи, а инструмент фиксируется на резцедержателе, причем точка резания всегда находится вблизи точки опоры направляющей втулки.

Опора направляющей втулки: штанга вращается синхронно с направляющей втулкой, что позволяет уменьшить деформацию тонких заготовок. Подходит для деталей вала с соотношением сторон > 7 (например, тонкие валы φ0,5–38 мм).

Ножевой станок:

Инструмент перемещается, а шпиндель фиксируется: шпиндель только вращается, но не перемещается, держатель инструмента завершает резку, перемещая оси X/Y/Z, а заготовка фиксируется в одном положении зажима.

Отсутствие направляющей втулки: обработка длинных валов с использованием выталкивателя или держателя инструмента, подверженных вибрации, подходит для коротких валов или деталей сложной формы.

1.2 Конструктивное проектирование

Швейцарский токарный станок:

Двойные шпиндели (главный шпиндель + вспомогательный шпиндель), многоревольверные головки (инструментальный ряд / поворотная револьверная головка), многоосевое соединение (X/Y/Z/C/B).
В стандартной комплектации станок оснащен автоматическим устройством подачи, обеспечивающим непрерывную обработку длинных прутков (2–4 метра).

Ножевой станок:

Основной шпиндель одинарный, держатель инструмента имеет простую конструкцию, а вспомогательный шпиндель обычно отсутствует.

Он поддерживает поштучную обработку коротких материалов и обладает высокой гибкостью, однако для обработки по длинной оси требуются дополнительные приспособления.

1.3 Возможности обработки

Швейцарский токарный станок

Точность: микронный уровень (±5 мкм), хорошая жесткость, малая деформация

Эффективность: одновременно выполняется несколько процессов, а эффективность в 3–5 раз выше, чем у режущего станка.

Применимые детали: тонкие валы, сложные и специальные по форме детали (например, медицинские катетеры, часовые механизмы)

Отходы материала: отходы хвостового материала (требуется зажимной край)

Машина для резки

Низкая точность (±10 мкм+), длинная ось подвержена вибрации,

Эффективность: Единый процесс обработки, требуется несколько зажимов,

Применимые детали: короткие валы, коробки, детали из алюминиевого сплава (например, автомобильные детали, корпуса приборов)

Материальные отходы: отсутствие хвостов, высокая степень использования материала

2. Как выбрать токарный станок швейцарского типа и токарный станок инструментального типа?

Решения принимаются на основе следующих сценариев:

2.1 Выберите содержательную сцену.

Объекты обработки: тонкие валы, прецизионные валы (соотношение сторон > 7) и детали, требующие многопроцессной интеграции.

Требования к точности: в пределах ±5 мкм, например, для медицинских, авиационных и электронных компонентов.

Партия: крупномасштабное производство (например, >500 штук в день), стремление к эффективности.

2.2 Выберите сцену режущей машины

Объекты обработки: короткие валы, некруглые поперечные сечения, а также сложные коробчатые детали (например, корпуса и шестерни из алюминиевого сплава).

Требования к точности: средняя и низкая точность (±10 мкм и более), допускается вторичная обработка.

Партия: небольшая партия с несколькими разновидностями или требуется гибкая переналадка.