• +86-17727723236

  • hugo@tkmachinetool.com
  • № 26-5, улица Юйчэн, город Чанань, город Дунгуань, провинция Гуандун

Двухшпиндельный центрирующий станок

В этой статье мы рассмотрим все аспекты выбора и использования двухшпиндельного центрирующего станка. Вы узнаете о его преимуществах, технических характеристиках, сферах применения, а также получите практические советы по обслуживанию и эксплуатации оборудования. Мы предоставим информацию, которая поможет вам принять обоснованное решение при покупке и обеспечить эффективную работу вашего станка.

Содержание:

  • Преимущества двухшпиндельных центрирующих станков
  • Технические характеристики и выбор
  • Области применения
  • Примеры и лучшие производители
  • Установка и эксплуатация
  • Обслуживание и ремонт

Преимущества двухшпиндельных центрирующих станков

Двухшпиндельные центрирующие станки представляют собой передовое оборудование, которое обладает рядом значительных преимуществ по сравнению с одношпиндельными аналогами. Основным достоинством является увеличение производительности за счет одновременной обработки двух деталей или выполнения двух операций над одной деталью.

  • Повышенная производительность: Двухшпиндельная конструкция позволяет сократить время цикла обработки, что особенно актуально для серийного производства.
  • Универсальность: Станки способны обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы, сплавы и пластики.
  • Точность: Современные модели обеспечивают высокую точность обработки, что критично для изготовления сложных деталей.
  • Экономичность: За счет снижения времени обработки и повышения производительности достигается экономия ресурсов и снижение себестоимости продукции.

Технические характеристики и выбор

При выборе двухшпиндельного центрирующего станка необходимо учитывать ряд технических параметров, которые влияют на его производительность и функциональность.

Основные параметры

  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали: Определяет размер заготовок, которые станок может обрабатывать.
  • Расстояние между шпинделями: Важный параметр для обработки габаритных деталей или одновременной обработки нескольких деталей.
  • Скорость вращения шпинделя: Влияет на качество обработки и возможность использования различных режущих инструментов.
  • Мощность приводов: Определяет способность станка обрабатывать твердые материалы.
  • Система ЧПУ: Современные системы ЧПУ обеспечивают гибкость и точность управления станком.

Важно учитывать условия эксплуатации и планируемые объемы производства при выборе модели. Следует также обратить внимание на наличие дополнительных функций, таких как автоматическая смена инструмента, система подачи заготовок и система удаления стружки.

Области применения

Двухшпиндельные центрирующие станки находят широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется высокая производительность и точность обработки деталей.

  • Машиностроение: Производство деталей для автомобилей, самолетов, сельскохозяйственной техники.
  • Приборостроение: Изготовление корпусов и деталей для приборов и оборудования.
  • Электроника: Обработка деталей для электронных устройств.
  • Производство крепежных изделий: Винты, гайки, шпильки и другие виды крепежа.

Примерами конкретных применений являются обработка валов, шестерен, фланцев, корпусов, деталей для насосов и компрессоров.

Примеры и лучшие производители

На рынке представлен широкий выбор двухшпиндельных центрирующих станков от различных производителей. Выбор конкретной модели зависит от потребностей производства и бюджета.

Одним из ведущих производителей является компания Гуандун Тайке Интеллектуальное оборудование, предлагающая высококачественное оборудование для различных отраслей промышленности.

Популярные модели

Рассмотрим примеры наиболее популярных моделей:

Модель Основные характеристики Преимущества
TK-200 Максимальный диаметр: 200 мм, Скорость шпинделя: до 4000 об/мин, ЧПУ: Fanuc Высокая точность, надежность, простота в использовании.
TK-300 Максимальный диаметр: 300 мм, Скорость шпинделя: до 3500 об/мин, ЧПУ: Siemens Производительность, гибкость настроек, автоматическая смена инструмента.

Установка и эксплуатация

Установка двухшпиндельного центрирующего станка требует профессионального подхода и соблюдения определенных правил.

Этапы установки

  1. Подготовка площадки: Необходимо обеспечить ровную и устойчивую поверхность для установки станка.
  2. Подключение электропитания: Обеспечить соответствие параметров электропитания требованиям станка.
  3. Подключение системы охлаждения: В большинстве случаев необходимо подключение системы охлаждения для поддержания оптимальной температуры.
  4. Калибровка и настройка: Провести калибровку и настройку станка в соответствии с инструкцией производителя.

Правильная эксплуатация станка предполагает соблюдение правил техники безопасности, регулярное техническое обслуживание и использование рекомендованных материалов.

Обслуживание и ремонт

Регулярное обслуживание двухшпиндельного центрирующего станка является залогом его долговечности и бесперебойной работы.

Виды обслуживания

  • Ежедневное обслуживание: Проверка уровня масла, удаление стружки, осмотр режущего инструмента.
  • Еженедельное обслуживание: Проверка и смазка направляющих, очистка фильтров.
  • Ежемесячное обслуживание: Проверка состояния подшипников, замена масла, проверка точности обработки.

При возникновении неисправностей следует обращаться к квалифицированным специалистам для проведения ремонта. Неправильный ремонт может привести к более серьезным поломкам и простоям оборудования.

Правильный выбор, установка и эксплуатация двухшпиндельного центрирующего станка, а также своевременное обслуживание, обеспечат высокую производительность и качество обработки деталей.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение