+86-13825713158
№ 26-5, улица Юйчэн, город Чанань, город Дунгуань, провинция Гуандун
+86-13825713158
Многоосевые центры – это мощный инструмент, способный радикально изменить производственные процессы. Но часто встречаются нереалистичные ожидания. Вроде бы, 'многоосевой' – это всегда 'лучше', но это не всегда так. На самом деле, выбор конкретной конфигурации и правильная настройка – вот что действительно важно, а не просто наличие нескольких осей вращения. Сегодня хочу поделиться опытом, который привел меня к выводу, что не стоит воспринимать многоосевые станки как панацею от всех проблем.
Самый распространенный вопрос, который мне задают: 'Зачем нам многоосевой центрирующий станок? У нас же и так можно делать'. Это, конечно, упрощение. В большинстве случаев, возможность обработки сложных, много???ных деталей, которые невозможно получить на традиционных 3-х осевых станках, является определяющим фактором. Чаще всего это касается деталей для авиационной, автомобильной или судостроительной промышленности, где вес и сложность конструкции требуют нестандартных решений.
Но давайте посмотрим правде в глаза. Не каждый проект требует 5-6 осей. Часто, достаточно 4-х, а иногда и 3-х. Использование лишней оси – это не только увеличение стоимости, но и усложнение процесса программирования и обслуживания. Важно детально проанализировать геометрию детали, особенности технологического процесса и, конечно же, бюджет.
Мы однажды столкнулись с проектом изготовления сложной детали для турбины. Первоначально заказчик хотел 6-осевой станок. После детального анализа, выяснилось, что достаточно было 4-х осей, при этом существенно снижая стоимость проекта и упрощая программирование. Нам удалось убедить заказчика, и результат оказался положительным – мы сэкономили значительную сумму и сократили сроки производства.
Работа с многоосевым станком – это отдельная песня. Программирование требует глубокого понимания пространственной геометрии детали и особенностей траекторий инструмента. Использование специализированного программного обеспечения, такое как Mastercam, PowerMill или Fusion 360, абсолютно необходимо. Но даже с мощным ПО, приходится много экспериментировать с параметрами обработки, чтобы добиться оптимального результата.
Особенно сложной задачей является управление трением и вибрацией при многоосевой обработке. Неправильно подобранные параметры могут привести к преждевременному износу инструмента, ухудшению качества поверхности и даже к повреждению детали или станка. Нам приходилось тратить много времени на подбор оптимальных режимов резания, а также на использование специальных технологий обработки, таких как ступенчатая обработка или обработка с использованием 'умных' стратегий.
В процессе работы с деталями большой сложности, возникла проблема с точностью позиционирования инструмента на одной из осей. Пришлось провести калибровку системы и провести ряд корректировок в программном обеспечении. Это заняло несколько дней, но позволило добиться необходимой точности.
На рынке представлено множество различных многоосевых станков от разных производителей. При выборе необходимо учитывать не только количество осей, но и характеристики станка, такие как точность, жесткость, мощность, а также доступность запасных частей и сервисной поддержки. Нам часто задают вопрос: 'Какого производителя выбрать?'. Ответ – зависит от задачи и бюджета.
Мы в Гуандун Тайке Интеллектуальное оборудование (https://www.tkcnc.ru/) сотрудничаем с несколькими производителями, и каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны. Нельзя однозначно сказать, что один производитель лучше другого. Важно выбрать станок, который наилучшим образом соответствует потребностям конкретного проекта.
Существуют различные типы многоосевых центров: 5-осевые, 6-осевые, даже более. Но наиболее распространенными являются 5-осевые станки, которые позволяют обрабатывать сложные детали с высокой точностью и эффективностью. Однако, стоит помнить, что 6-осевые станки – это более продвинутая технология, которая требует более высокой квалификации операторов и более сложной настройки.
Сейчас все больше внимания уделяется автоматизации многоосевых станков. Использование роботов для загрузки и выгрузки деталей, а также автоматическая смена инструментов позволяют значительно повысить производительность и снизить затраты на оплату труда.
В нашей компании Гуандун Тайке Интеллектуальное оборудование (https://www.tkcnc.ru/) мы успешно применяем многоосевые центры для изготовления различных деталей, включая компоненты для турбин, авиационных двигателей, морских судов и космической техники. Например, мы изготавливали сложную деталь для турбины, которая включала в себя множество сложных элементов с внутренними cavities. Обработка этой детали на 6-осевом станке позволила нам добиться высокой точности и качества поверхности, а также сократить время производства на 30% по сравнению с традиционными методами обработки.
Кроме того, мы применяли многоосевой станок для изготовления детали сложной формы для морского судна. Благодаря использованию 5-осевой обработки, нам удалось избежать необходимости использования нескольких операций обработки и снизить количество сборочных операций. Это позволило нам сократить время производства и снизить стоимость детали.
Недавний случай, когда нам удалось успешно обработать деталь, которую ранее считали невозможной для изготовления на станке с ЧПУ, демонстрирует возможности современных многоосевых станков. Решение заключалось в использовании специальной стратегии обработки и оптимизации траекторий инструмента.
Индустрия многоосевых станков постоянно развивается. Появляются новые технологии, такие как использование лазерной резки, электроэрозионной обработки и плазменной резки. Также наблюдается тенденция к автоматизации и роботизации производственных процессов. Мы уверены, что многоосевые центры будут играть все более важную роль в современной промышленности. Ключевым фактором успеха является не только наличие мощного оборудования, но и квалификация персонала и правильно выстроенные производственные процессы.
В последнее время, наблюдается растущий интерес к использованию многоосевых станков для производства деталей из композитных материалов. Это связано с тем, что многоосевая обработка позволяет получить детали с высокой точностью и качеством поверхности даже из материалов с низким коэффициентом трения.
Мы в Гуандун Тайке Интеллектуальное оборудование (https://www.tkcnc.ru/) следим за всеми новыми тенденциями в индустрии и постоянно совершенствуем свои знания и навыки, чтобы предлагать нашим клиентам самые современные и эффективные решения. Мы готовы помочь вам выбрать оптимальный многоосевой станок для вашего производства и обеспечить его квалифицированную поддержку на протяжении всего жизненного цикла.
